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離心機工藝因素

離心機工藝因素

作者:中圣離心機    來源:未知    發(fā)布時間:2018-05-11 15:40    瀏覽量:
由于離心機是利用固液兩相的密度差來實現(xiàn)固液分離的,因此污泥 顆粒比重越大越易于分離。一般情況下,城市污水處理廠的初沉污泥較 易脫水,剩余污泥較難脫水,而混合污泥的脫水性能介于兩者之間,不 同污水水質(zhì)產(chǎn)生的污泥和采用不同水處理工藝得到的污泥會有較大的 差異,因此在污泥脫水中會有不同的表現(xiàn)。
為改善污泥脫水性能,進行機械脫水前一般應(yīng)均勻加入適量的有機高分 子絮凝劑,如聚丙烯酰胺(PAM),來降低污泥的比阻,使污泥固相和液 相分離后更易于脫水,絮凝劑的種類必須和污泥特性相適應(yīng)及與設(shè)備類 型和運行工況相適應(yīng)。很多情況下,在絮凝劑選型燒杯試驗中表現(xiàn)較好 的藥劑,并沒有在實際應(yīng)用中有更好的表現(xiàn),很重要的原因就是藥劑特 性雖然在一定程度上滿足污泥特性,但是與設(shè)備的運行工況并不能完全 滿足。 根據(jù)實際運行情況表明,在絮凝劑(污泥脫水劑)投加量達到一定 程度后,投加絮凝劑的多少對離心脫水的泥餅含固率的影響很小,對濾 液的質(zhì)量影響較大。因此進行污泥脫水時,在滿足泥餅干度要求和上清 液質(zhì)量要求情況下,繼續(xù)增加絮凝劑的使用量是完全沒有必要的,也是 現(xiàn)場造成絮凝劑浪費的主要原因。另外,隨著絮凝劑用量的增加,上清 液質(zhì)量更好,但是,很多情況下過分追求上清液質(zhì)量而多投加絮凝劑是 得不償失的,僅僅多增加了數(shù)個百分點的污泥回收率而消耗了更多的絮 凝劑消耗是劃不來的(就好像花費了10元購買了5元的商品)。只要 將上清液固含量控制在某一指標范圍內(nèi)即可。 在一般情況下,設(shè)備能夠適合的污泥濃度有一定的范圍要求,污泥濃度 過低或過高均會消耗更多的絮凝劑。在設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的污泥濃度情況 下,絮凝劑的用量和待處理污泥的固含量近似成正比例關(guān)系,所以,在 一定污泥流量的情況下,絮凝劑的投加量要根據(jù)污泥的濃度進行調(diào)整, 很多時候,由于污泥濃度發(fā)生變化,而絮凝劑投加量沒有及時調(diào)整而使 現(xiàn)場運行表現(xiàn)不佳或產(chǎn)生藥耗增加。 若污泥濃度增加了而絮凝劑投加量并沒有增加就會影響了處理效果,會 表現(xiàn)出泥餅干度降低,上清液渾濁;反之,若污泥濃度降低了,絮凝劑 投加量沒有降低就形成了絮凝劑的浪費,而處理效果增加并不明顯。
另外,若絮凝劑溶解狀況不好導(dǎo)致實際用量不足或絮凝劑配置濃度過低 使藥液有效成分供應(yīng)不足,則難以形成相應(yīng)干度的泥餅,影響上清液質(zhì) 量;而絮凝劑濃度太大,絮凝劑高分子鏈上的活性基團則會由于相互屏 蔽、包裹而使有效成分難以充分發(fā)揮功效,從而造成藥劑的浪費;由于 絮凝劑投加量過量較多,絮凝體的再分散作用也會破壞絮體穩(wěn)定性,絮 凝效果同樣不好。 絮凝劑用量太大,不僅造成浪費,而且處理效果沒有顯著提高。市政污 泥處理中,有機高分子絮凝劑藥液的配置濃度一般為1%‰~5%,絮凝劑 用量一般3~5kg/TDS,某些工業(yè)污泥絮凝劑用量可能會達到或超過 10kg/TDS,這取決于污泥性質(zhì)和污泥脫水機性能。由于脫水機設(shè)備性 能差異,同樣性質(zhì)的污泥在使用相同型號絮凝劑的情況下也會有不同的 絮凝劑消耗表現(xiàn)。 影響臥螺離心機脫水效果的因素很多,并且各個因素又互相影響, 因此處理效果是以上所述各個因素綜合作用的結(jié)果,離心機的選型應(yīng)結(jié) 合工程項目的實際情況進行,運行參數(shù)的調(diào)整應(yīng)從脫水后泥餅最終處置 方法所要求最佳泥餅含水率、固體回收率和經(jīng)濟性等因素綜合考慮。

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